雙軸數控深孔槍鉆生產廠家-巨泰機床0中間商

雙軸數控深孔槍鉆加工孔徑誤差大，或同一條孔加工出來大小不一。原因分析：

針對這方面我們要了解到的是雙軸數控深孔槍鉆外徑設計值過大，刀桿跳動大，槍鉆導向套過大，進給不均勻，偶見被加工材料復雜不純或材料特性。

解決方法：檢查深孔槍鉆外徑尺寸，檢查減震套松緊程度，如果過松及時跟換，如果是槍鉆刀桿強度不夠更換新的刀具，在進口和出口孔徑過大多半是導向套過松導致，可以更換新的導向套。被加工材料如果材質不純也會有類似情況，另外較軟的材料或合金鋼材也有類似的情況，整體方法是選用合適的導向條形式，保持一致的進給參數。

雙軸數控深孔槍鉆的頭部形狀介紹

在生產中，直槽雙軸數控深孔槍鉆使用得多。根據鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，雙軸數控深孔槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。

鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。

盡管雙軸數控深孔槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

由于刀頭是用硬質合金制造，所以鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加鉆每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退 刀來排出切屑。

深孔介紹：

所謂深孔，就是孔的長度與孔的直徑比大于10的孔。而一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，經常成為生產中一大困難。但只要我們公道利用加工條件，了解深孔加工的加工特點，把握深孔的加工方法，就可以變難而不難。